dmc topmetal

(512) 931-1962
Zdjęcie maszyny dmc topmetal

Została zaprojektowana w celu zaspokojenia wszelkich potrzeb w zakresie obróbki krawędzi i satynowania, również w ciężkich warunkach użytkowania.
Obróbka na mokro jest szczególnie wskazana dla klientów wymagających bardzo wysokiej jakości, jak na przykład w przypadku przygotowania powierzchni pod polerowanie mechaniczne, chromowanie i inne obróbki galwaniczne.

Główne zastosowania

  • gratowanie
  • zaoblanie narożników
  • usuwanie tlenków z krawędzi
  • satynowanie 
  • szczotkowanie
  • przygotowywanie do obróbki galwanicznej

Agregaty robocze i podstawowe urządzenia dodatkowe
  • moduły bazowe do 1, 2, 3, 4 lub 5 głównych agregatów roboczych
  • agregat roboczy z wałem kontaktowym o średnicy Ø250 lub Ø320 mm
  • wały kontaktowe z rowkowanej stali lub pokryte gumą  (twardość od 20 do 85 sh)
  • przesuwny agregat roboczy typu planetarnego, wyposażony w tarcze z obrotowymi szczotkami 
  • tarcze ze szczotkami z włóknami stalowymi lub ze ściernego nylonu
  • agregat roboczy z wałem ze szczotkami o średnicy Ø250 mm lub Ø320 mm
  • wały szczotkujące ze ściernego płótna, z włóknami stalowymi lub nylonowymi
  • automatyczne ustawianie agregatów roboczych na pozycję roboczą 
  • elektroniczna regulacja pozycji roboczej głównych agregatów roboczych 
  • agregat na wyjściu do czyszczenia i wstępnego suszenia elementów
  • system filtrowania i ponownego obiegu płynu chłodzącego
  • filtr oczyszczający do mgieł oleistych
  • elektroniczne bezprzewodowe urządzenie kalibrujące
  • sterowanie elektroniczne "Hydra V-Pad" i "Hydra PC"

Zalety

  • WIDE RADIUS: UP TO 2 MM EDGE ROUNDING

    Exclusive planetary unit using gears, with disc brush rotation speed independent from the speed of the head, for a more effective deburring and edge rounding up to 2 mm even on plates larger than 1 meter.

  • UP TO 25% MORE PRODUCTIVITY

    Contact rollers up to 320 mm diameter for a larger contact surface and damping of abrasive belt junction to guarantee a 25% higher productivity than smaller contact rollers.

  • SHINE FINISHING: THE BEST FINISHING FOR UNIFORMITY AND QUALITY

    Batteries of 25 nozzles located before and after every working unit for a proper cleaning and cooling of the working area: this means surface finishes up to P2000 grit and greater lifetime of abrasive belts.

  • ADAPTIVE CYCLE: POSITIONINING AT 0.01 mm PITCH

    Electronic adjustment of the operating units is achieved with brushless motors, managed by the machine PLC control, for fast and precise positioning with reliability over time, based on abrasive belt consumption.

Dane techniczne

    650 1350 1650
Rodzaj obróbki   na mokro
Szerokość robocza mm 650 1350 1650
Szerokość taśm ściernych mm 670 1370 1670
Długość taśm ściernych mm 2620
Min/max grubość robocza mm 0,5 ÷ 150
Wysokość stołu roboczego od podłogi (stała) mm 900
Max. moc silnika (dla agregatu roboczego) kW 22 45 55
         

 

 

 

Dokumentacja

myPortal Kontakt