Forum Holzbau Polska: Nowości firmy SCM dla coraz bardziej „inteligentnego” przemysłu drzewnego
18 marca 2026 r.Forum Holzbau, najważniejsza światowa inicjatywa poświęcona branży budownictwa drewnianego, zaprasza do Warszawy (Polska) w dniach 21–22 kwietnia na kolejną edycję Forum Holzbau Polska.
Jako kluczowy gracz w łańcuchu dostaw sektora, firma SCM weźmie udział w wydarzeniu, prezentując jeszcze bogatszą ofertę innowacji technologicznych i cyfrowych, zaprojektowanych z myślą o zaspokojeniu najnowszych i najbardziej złożonych potrzeb produkcyjnych sektora budownictwa drewnianego.
Oferta ta opiera się na jasnym celu: pomaganiu współczesnym stolarzom we wdrażaniu szybszych i inteligentniejszych procesów w szerokim zakresie zastosowań, w tym belek konstrukcyjnych, ścian i elementów podłogowych z CLT, prefabrykowanych ścian, dachów, kratownic i paneli izolacyjnych.
OIKOS XS 650: przekrocz granicę w kierunku inteligentniejszej wydajności
Wśród najnowszych, przełomowych technologii znajduje się 5-osiowe centrum obróbcze CNC „oikos xs 650”, konkretny przykład „inteligentnego” rozwiązania zaprojektowanego z myślą o zaspokojeniu potrzeb klientów poprzez unikalne połączenie wszechstronności i precyzji. Zaprojektowany do belek o przekrojach do 650x310 mm i już od 40x20 mm, wyposażone jest w ekskluzywny wspornik teleskopowy zapewniający precyzyjną obróbkę, zacisk o pełnym skoku oraz do 9 jednostek roboczych, co pozwala „oikos xs 650” na obróbkę wszystkich sześciu plaszczyzn belki w jednym przejściu, bez konieczności obracania obrabianego elementu. Zapewnia to wysoką wydajność, doskonałą jakość wykończenia, kompaktowe wymiary i konkurencyjne koszty.
To nowe rozwiązanie, podobnie jak wszystkie centra obróbcze CNC firmy SCM przeznaczone do konstrukcji drewnianych, jest wyposażone w Maestro lab beam&wall, oprogramowanie opracowane przez SCM, kompatybilne z najczęściej stosowanymi systemami CAD do projektowania w branży konstrukcji drewnianych.
W pełni zintegrowane z interfejsem HMI Maestro active beam&wall, umożliwia programowanie zarówno z komputera biurowego, jak i bezpośrednio przy maszynie, zwiększając elastyczność operacyjną i ogólną wydajność.
Ponadto centrum obróbcze jest wyposażone w aplikację platformy IoT firmy SCM do monitorowania w czasie rzeczywistym wydajności podłączonych maszyn.
AREA GL: modułowa technologia CNC do prostych i krzywoliniowych elementów z drewna klejonego warstwowo
Forum Holzbau Polska będzie również okazją do zapoznania się z najnowszym dodatkiem do serii AREA firmy SCM: „area gl”, 5-osiowym centrum obróbczym CNC, zaprojektowanym do obróbki prostych i zakrzywionych elementów z drewna klejonego warstwowo przeznaczonych do dachów budynków użyteczności publicznej, budynków wielokondygnacyjnych oraz projektów infrastrukturalnych.
Dzięki solidnej konstrukcji z ruchoma brama oraz obszarowi roboczemu o szerokości do 5 metrów i długości ponad 50 metrów, maszyna „area gl” umożliwia kompletną obróbkę wszystkich sześciu powierzchni obrabianego elementu bez konieczności jego przemieszczania, przy użyciu podpór dla grubości do 550 mm.
Jej modułowa konfiguracja, z opcjami stałego stołu roboczego lub ruchomego stołu z prowadnicą, zapewnia maksymalną elastyczność produkcji; specjalny system ruchomych osłon bezpieczeństwa zapewnia bezpieczną pracę w trybie wahadłowym, jednocześnie umożliwiając łatwy dostęp do obszaru roboczego.
Wyposażony w głowicę obróbczą o mocy 30 kW, gwarantuje wysoką wydajność, precyzję i niezawodność przy realizacji dużych projektów architektonicznych, zaprojektowanych przy użyciu wiodących w branży systemów CAD.
OIKOS X+: Centrum obróbcze CNC do liniowych elementów drewnianych
Kolejnym wyróżniającym się modelem w tej gamie jest „oikos x+”, centrum obróbcze CNC zaprojektowane specjalnie do masowej produkcji belek z litego drewna i drewna klejonego warstwowo o maksymalnym przekroju 1250 x 300 mm, idealne do budowy dachów, budynków mieszkalnych i obiektów użyteczności publicznej.
Model „oikos x+” jest wyposażony w:
- 6-osiowy zespół obróbczy z automatyczną wymianą narzędzi, zdolny do wykonywania wszystkich niezbędnych operacji na belkach konstrukcyjnych i panelach CLT z dużą elastycznością i wysoką jakością wykończenia.
- 5-osiowa jednostka obróbcza z pilą o średnicy 900 mm, zapewniająca lepszą wydajność i zdolność cięcia, nawet w przypadku dużych belek. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku głębokich wycięć, coraz częściej wymaganych w zastosowaniach konstrukcyjnych.
Dzięki głębokości cięcia do 300 mm i możliwości obróbki belek o grubości do 300 mm, Oikos x+ spełnia szeroki zakres potrzeb klientów. Jego solidna konstrukcja gwarantuje wysoką precyzję, co czyni go idealnym wyborem dla stolarzy pracujących z drewnem klejonym warstwowo i poszukujących wysokiej wydajności.
CELASCHI XL i DMC SYSTEM XL: zaawansowane technologie dla paneli CLT
Zespół SCM zaprezentuje również nową „celaschi xl” dwustronną czopiarke do profilowania, zaprojektowaną specjalnie w celu optymalizacji przepływu produkcyjnego w obróbce CLT. Pozwala to na przeniesienie operacji obróbczych z centrum obróbczego CNC na profilarkę, gwarantując wyższą wydajność i maksymalną precyzję podczas operacji wrębowania i prostowania ścian z CLT.
Cztery elektrowrzeciona o mocy 44 kW na stronę maszyny zapewniają moc niezbędną do wykonywania wycięć i wpustów w jednym przejściu, nawet w elementach o dużej gęstości. Solidna konstrukcja oraz zastosowanie najwyższej jakości komponentów przemysłowych minimalizują drgania, zapewniając doskonałą jakość wykończenia. System transportu łańcuchowego zapewnia płynny i precyzyjny posuw, nawet w przypadku paneli wielkoformatowych i o dużej grubości.
Maszyna „celaschi xl” jest wyposażona w oprogramowanie Maestro active square HMI, obsługiwane za pomocą konsoli dotykowej eye-M PRIME. Intuicyjny interfejs umożliwia pełną kontrolę nad maszyną, upraszczając programowanie i skracając czas szkolenia operatorów.
Uzupełnieniem oferty rozwiązań SCM do obróbki paneli CLT jest „dmc system xl”, automatyczna szlifierka do kalibrowania i szlifowania, która dzięki swoim modułom jest w stanie obrabiać zarówno górną, jak i dolną powierzchnię paneli CLT o szerokości do 3700 mm i grubości do 500 mm.
Bardzo duża wszechstronność konfiguracyjna B maszyny wynika z możliwości łączenia i integracji B między sobą dolnego wałka, górnej/dolnej podkładki oraz zespołów taśm poprzecznych.
„Dmc system xl” został zaprojektowany z myślą o długiej żywotności i wytrzymałości nawet przy najbardziej intensywnej obróbce dzięki solidnej stalowej konstrukcji, która zapewnia zerowe wibracje.
Oszczędność energii jest kluczową kwestią, ponieważ maszyna została specjalnie zaprojektowana z myślą o minimalnym zużyciu sprężonego powietrza. Rozwiązanie to ma na celu poprawę wykończenia powierzchni i zwiększenie wartości gotowego produktu.
